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　   織布機(jī)花型可無限循環(huán)、變化迅速，機(jī)幅150、168英寸，機(jī)號E14、E18，較高編織速度250橫列/分。影響織布機(jī)刺輥落棉的因素有：
　　一、刺輥速度
　　提高刺輥速度，有利于分解棉束，暴露雜質(zhì)。刺輥速度增加后，鋸齒上纖維、雜質(zhì)的離心力及空氣阻力均相應(yīng)增加，對長纖維來說，離心力增加較小而空氣阻力增加較多，雜質(zhì)則相反，隨著刺輥速度的提高，除雜作用增強(qiáng)。但刺輥速度保持與錫林有一定的速比關(guān)系。在刺輥速度改變的同時，分梳板、除塵刀和小漏底的工藝做相應(yīng)的調(diào)整。在其它條件不變時，增大鋸齒工作角α，也有利于對短絨及雜質(zhì)的排除。
　　二、刺輥直徑
　　增大刺輥直徑，有利于除雜區(qū)分梳除雜附件的安排，使吸塵點(diǎn)增多。如梳棉機(jī)將刺輥直徑增大至350mm，刺輥下可安置三組帶除塵刀的吸風(fēng)裝置和兩把偏轉(zhuǎn)刀（可調(diào)節(jié)落雜區(qū)及落棉量）、兩塊分梳板，使刺輥部分可完成梳棉機(jī)90%的除雜工作。
　　三、落雜區(qū)分配
　　當(dāng)喂入棉卷含雜量和含雜內(nèi)容改變時，可通過調(diào)整除塵刀、導(dǎo)棉板位置或除塵刀、導(dǎo)棉板規(guī)格來調(diào)整前后落雜區(qū)的長度分配。加大一落雜區(qū)長度可以保證雜質(zhì)拋出的必要時間，使該區(qū)內(nèi)附面層的厚度增加，附面層中懸浮的雜質(zhì)總量較多，有利于除塵刀分割較厚的附面層氣流以排除較多的雜質(zhì)。所以，當(dāng)棉卷含雜量較高時，應(yīng)適當(dāng)放大一落雜區(qū)長度。同理，放大二落雜區(qū)長度，同樣有利于排除雜質(zhì)，但落下雜質(zhì)總量較一落雜區(qū)少。若梳棉機(jī)有第三落雜區(qū)時，一般落雜區(qū)長度不做改變。