木工排鉆的布局要求及布局因素的分析
1.保證給定的工藝過程；
2.保證排鉆的剛度、精度、抗震性和穩(wěn)定性，力求減輕機(jī)床重量。
3.保證排鉆床結(jié)構(gòu)簡單，且盡量用較短的傳動鏈，以提高傳動精度和效率。
4.保證良好的加工工藝性，以便于排鉆的加工和裝配。
5.保證安全生產(chǎn)，便于操作調(diào)整和維修。
6.盡可能保證占地面積小
7.排鉆外形美觀大方，符合人機(jī)學(xué)原理。
分析
1.零件的工藝方法對排鉆設(shè)計(jì)有一定影響
專用機(jī)床上加工工件的工藝方法是多種多樣的。在我們設(shè)計(jì)多軸鉆床時，往往由于工藝方法的改變，導(dǎo)致排鉆運(yùn)動的傳動部件配置以及結(jié)構(gòu)等產(chǎn)生一系列的變化，因此在確定專用多軸鉆床的總體布局時應(yīng)首先分析和選擇合理的加工工藝。
2.精度等級對排鉆的總體設(shè)計(jì)有一定的制約
由于排鉆的加工精度和光潔度與機(jī)床的剛度和抗震性有關(guān)，為了得到所要求得加工精度和光潔度，在機(jī)床總體布局上就應(yīng)該保證有足夠的剛度和抗震性。通常情況下，支承形式為封閉的框架時，其剛度較好，如大型立車、刨床、銑床、坐標(biāo)鏜床等都采用龍門式。當(dāng)收到工藝限制無法采用龍門式時，可采用輔助支承懸臂梁、活動橫梁來加強(qiáng)機(jī)床的剛度和抗震性。機(jī)床加工過程中產(chǎn)生的震動傳遞給工件和刀具，會使被加工表面產(chǎn)生震動，降低表面光潔度。震動也是刀具壽命縮短，使機(jī)床零件的磨損加快。震動所造成的噪音，使工人疲勞。因此，設(shè)計(jì)機(jī)床應(yīng)采用措施來消除和減少震動。減少機(jī)床震動可從布局、結(jié)構(gòu)、剛度等方面來采取措施。本設(shè)計(jì)多軸鉆床在工作時主要是電機(jī)引起的震動較大，故可采用隔離強(qiáng)迫振源的措施。
3.生產(chǎn)效率對總體布局的設(shè)計(jì)也有很大的影響
排鉆的生產(chǎn)批量不同，其結(jié)構(gòu)可能完全不同。強(qiáng)力輪胎廠加工輪輻屬于大批量生產(chǎn)，因此制造調(diào)整用專門輪輻擴(kuò)絞專用機(jī)床，一次完成多孔加工。此方案效率高，工作不需要轉(zhuǎn)為，工作臺結(jié)構(gòu)簡單，但占地面積大。
4.操作的方便性也影響總體方案的制定
排鉆的總體布局考慮人的重要性支配作用，應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn)：
①.因?yàn)槿嗽谂陪@工作中起主導(dǎo)作用，所以考慮到人體的基本尺寸和四肢的活動范圍，以減輕工人的疲勞程度。為便于操作者觀察加工過程和操縱機(jī)床，工件與刀具離地面的距離應(yīng)適應(yīng)。
②.合理選擇立柱的位置，使之符合通常的操作習(xí)慣，便于對刀調(diào)整和測量。
③.合理選擇工人的操作操作位置。常用的操縱手柄和控制按鈕應(yīng)設(shè)在操作者的近身。
綜上所述，影響排鉆總體布局的因素是多方面的。其中，工藝方法的選擇，對排鉆運(yùn)動的要求及運(yùn)動分配是其決定性作用的因素；工件的尺寸、精度、形狀等是應(yīng)考慮的重要因素。在我們設(shè)計(jì)中，考慮到這些因素。
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